文章摘要：液壓支架中各種液壓閥的使用壽命非常低，提高系統過濾精度、提高產品質量，但效果不明顯。對支座閥密封副的發展過程進行了分析，討論了密封副材料與密封性能的關系。杰克龍閥門提出(chu)改(gai)進密封技術對提高液(ye)壓支架液(ye)壓閥壽命(ming)具有重要意(yi)義。

    水力支架是(shi)采煤機械中的(de)支撐(cheng)設備，在井(jing)下大(da)修一般可以(yi)使用(yong)五年，但(dan)液(ye)(ye)壓支架內各種液(ye)(ye)壓閥的(de)使用(yong)壽命(ming)都很低，長3個(ge)月，短的(de)只有幾周，提(ti)高系統過濾(lv)精(jing)度和提(ti)高乳化液(ye)(ye)質量是(shi)國(guo)外(wai)解決的(de)方法和途徑，但(dan)效果不明顯。作為英(ying)國(guo)某型液(ye)(ye)壓閥，盡管液(ye)(ye)壓系統的(de)加工精(jing)度和整體過濾(lv)精(jing)度較高，但(dan)由于(yu)使用(yong)壽命(ming)較低，在國(guo)內面臨淘汰(tai)。

1、影響(xiang)液壓(ya)閥(fa)密封性的(de)主要因素。

    導(dao)致密(mi)(mi)封(feng)件(jian)損壞的(de)主要原因是工作液(ye)中的(de)雜(za)質。在密(mi)(mi)封(feng)單元(yuan)中，雜(za)質被研磨，導(dao)致閥門發生泄(xie)漏。為此(ci)，國外已提出相(xiang)應等級的(de)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)，應采(cai)用相(xiang)應精(jing)度的(de)濾芯。對于5微(wei)米(mi)油泵密(mi)(mi)封(feng)元(yuan)件(jian)，若采(cai)用3/μm過濾精(jing)度，則使用壽命可(ke)達10微(wei)米(mi)，比采(cai)用10微(wei)米(mi)的(de)壽命提高10倍。

    但(dan)是使用(yong)液壓支架的閥門(men)，工作環(huan)境非常(chang)惡劣。采(cai)(cai)煤層中(zhong)，油管總長1000多(duo)米，接縫處(chu)多(duo)達4000多(duo)個(ge)，沒(mei)有專(zhuan)門(men)的防塵(chen)設(she)施。在(zai)柱缸底部(bu)和閥腔內，存在(zai)著大量的煤粉、巖粒(li)、鐵屑等浮(fu)塵(chen)雜質。進液閥芯及(ji)閥座，由于(yu)經常(chang)開閉，液體流動速(su)度大，密封很快就失效。在(zai)實(shi)際(ji)應用(yong)中(zhong)，很難對支架液壓系統中(zhong)的液體雜質進行治理，有人(ren)曾設(she)想在(zai)泵站采(cai)(cai)用(yong)高壓過濾器(qi)，同(tong)時在(zai)每個(ge)支架進口處(chu)增設(she)小型過濾器(qi)。但(dan)是很快就被堵住了，形成了斷流。

    同時(shi)，隨著液壓(ya)支架技術的(de)(de)發展。閥(fa)(fa)門的(de)(de)使用性能(neng)和使用壽命都有較高的(de)(de)要求。當前，在濾(lv)器和磁(ci)濾(lv)器配(pei)置(zhi)為120目時(shi)，通過被測(ce)閥(fa)(fa)乳化(hua)液的(de)(de)總流量及閥(fa)(fa)開合次數，可以實現閥(fa)(fa)門壽命的(de)(de)計量。但是(shi)，室(shi)內(nei)型(xing)式試驗的(de)(de)結果與井下(xia)的(de)(de)實際情況(kuang)有較大的(de)(de)差(cha)別。如今，很多國家的(de)(de)形(xing)式試驗，都要求抗(kang)污染，其中有一些是(shi)在乳化(hua)液中添加(jia)合適的(de)(de)煤粉，或者是(shi)添加(jia)機(ji)械(xie)雜質。

因此，需要采(cai)用(yong)新的(de)(de)、抗污性強、適合井下(xia)工(gong)作環境的(de)(de)密封副。

2、水(shui)力(li)閥門(men)密封(feng)材料的歷(li)史與(yu)現狀。

   由(you)于工作(zuo)液分子的擠壓(ya)，閥(fa)芯和閥(fa)座(zuo)接(jie)(jie)觸(chu)表面(mian)出現了(le)滲漏。其主要(yao)原因是閥(fa)芯與(yu)閥(fa)座(zuo)的接(jie)(jie)觸(chu)比壓(ya)、不平順、壓(ya)力差(cha)等(deng)。在閥(fa)芯與(yu)閥(fa)座(zuo)結合面(mian)上作(zuo)p力壓(ya)，使工作(zuo)液體分子受f力擠壓(ya)，密封材料會(hui)產生彈性(xing)變形(xing)。若密封件副的總(zong)抗(kang)性(xing)大(da)于分子斥(chi)力，則(ze)(ze)密封有效，否則(ze)(ze)將(jiang)形(xing)成泄漏。

    初期的液(ye)壓支(zhi)架，活動副之(zhi)間無其它(ta)密封(feng)措施，是金(jin)屬直接(jie)接(jie)觸(chu)密封(feng)，即要(yao)求(qiu)密封(feng)件(jian)副接(jie)觸(chu)面(mian)相吻合，具有較高(gao)的加工精度，否則，密封(feng)副的接(jie)觸(chu)面(mian)要(yao)增大，使接(jie)觸(chu)面(mian)產生塑性形(xing)變堵漏通道。