一、閥體和閥蓋的泄漏：

原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，杰克龍閥門閥(fa)體和閥(fa)蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂；

3.焊接(jie)(jie)不良(liang)，存在著(zhu)夾(jia)渣、未(wei)焊接(jie)(jie)，應力裂紋等缺陷(xian)；

4.鑄(zhu)鐵閥門(men)被重物撞擊后損壞。

維護方法：

1.提(ti)高鑄造(zao)質量，安裝前嚴格(ge)按規定進(jin)行強度試驗；

2.對(dui)氣(qi)溫(wen)在0°和0°以(yi)下的閥門(men)，應(ying)進行保溫(wen)或拌熱，停止(zhi)使用的閥門(men)應(ying)排(pai)除積(ji)水

3.由焊(han)接(jie)組(zu)成(cheng)的閥體和閥蓋的焊(han)縫，應(ying)按有關焊(han)接(jie)規程進行，焊(han)后還應(ying)進行探(tan)傷和強度試(shi)驗；

4.閥(fa)門(men)上禁止推放重物(wu)，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬(shu)閥(fa)門(men)，大口徑閥(fa)門(men)的安裝應有支架(jia)。

二、密封面的泄漏

原因：

1、 密(mi)封面研磨不平(ping)，不能(neng)形成密(mi)合線；

2、 閥桿與關閉件的連接處(chu)頂(ding)心(xin)懸空、不正或磨損(sun)；

3、 閥(fa)桿(gan)彎曲(qu)或裝配不正，使(shi)關閉件歪斜或不逢中；

4、 密封面材質量選用不當或沒有按工況條(tiao)件選用閥

維護方法：

1、按工況(kuang)條件正確選用顛墊(dian)片的材料和型式；

2、精心調(diao)節，平穩運行；

3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時(shi)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求(qiu)，不可過(guo)大或小。法(fa)蘭(lan)和螺紋連接處應有一(yi)定的預緊間隙(xi)；

4、墊(dian)片裝配應逢中對正，受力均勻，墊(dian)片不允(yun)許搭接和使用雙(shuang)墊(dian)片；

5、靜(jing)密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修(xiu)理(li)、研磨，進行著(zhu)色檢查，使靜(jing)密封面符合有關要求(qiu)；

6、安裝墊片時(shi)應(ying)(ying)注意清潔，密封面應(ying)(ying)用煤油清，墊片不應(ying)(ying)落地。

三、密(mi)封(feng)圈連結(jie)處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴

2、密封圈(quan)與本體焊接，堆焊質(zhi)量差；

3、密(mi)封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

4、密封圈(quan)連接而被(bei)腐蝕。

維護方法：

1、密封(feng)輾壓處(chu)泄漏應注膠粘(zhan)劑再輾壓固定(ding)；

2、密封圈(quan)應按施焊(han)規范重新不解之補(bu)焊(han)。堆(dui)焊(han)處無法補(bu)焊(han)時應除原堆(dui)焊(han)和加(jia)工；

3、 卸下螺(luo)釘、壓(ya)圈清洗(xi)，更換(huan)損壞的(de)部件(jian)，研磨密(mi)封與連接座密(mi)合面，重(zhong)新裝配(pei)。對腐蝕損壞大(da)較大(da)的(de)部件(jian)，可用焊(han)接、粘接等方法。