一、閥體(ti)和閥蓋的泄漏：

原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，杰克龍閥門閥體(ti)和(he)閥蓋體(ti)上(shang)有(you)砂眼、松散組織(zhi)、夾(jia)渣等缺陷

2.天冷凍裂；

3.焊接不(bu)良，存(cun)在著(zhu)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥(fa)門(men)被重(zhong)物撞擊后損壞。

維護方法：

1.提高鑄造質量，安裝(zhuang)前嚴格按規定進行強(qiang)度試驗；

2.對(dui)氣溫(wen)在0°和0°以下(xia)的閥(fa)門(men)(men)，應進行保溫(wen)或(huo)拌熱，停止使(shi)用(yong)的閥(fa)門(men)(men)應排除(chu)積水

3.由焊(han)(han)接組成(cheng)的閥體和(he)閥蓋的焊(han)(han)縫，應按有關焊(han)(han)接規程進行，焊(han)(han)后還應進行探傷和(he)強度試(shi)驗；

4.閥門(men)上禁止推(tui)放重物，不允許用手(shou)錘撞擊鑄鐵和非金屬(shu)閥門(men)，大(da)口徑閥門(men)的安裝應有支架(jia)。

二、密封面的泄漏

原因：

1、 密封面研磨(mo)不平，不能形(xing)成密合線(xian)；

2、 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨(mo)損(sun)；

3、 閥(fa)桿(gan)彎曲或裝配不正，使關(guan)閉件(jian)歪斜或不逢中；

4、 密封(feng)面材質(zhi)量(liang)選(xuan)用不(bu)當或沒有按工況條件選(xuan)用閥

維護方法：

1、按(an)工況條件正確選用顛墊片的材料和(he)型(xing)式；

2、精(jing)心調節，平穩運行；

3、應均勻對稱(cheng)地擰螺栓，必要時應使用扭力扳(ban)手(shou)，預(yu)緊力應符合要求，不可(ke)過大或小。法蘭和(he)螺紋連接處應有一定的預(yu)緊間隙；

4、墊(dian)片裝配應逢中對正，受(shou)力均勻(yun)，墊(dian)片不允許搭接和使用雙(shuang)墊(dian)片；

5、靜密封(feng)面(mian)腐蝕、損壞加工、加工質量(liang)不高，應進行(xing)修(xiu)理、研磨，進行(xing)著色(se)檢查，使(shi)靜密封(feng)面(mian)符(fu)合有關要求(qiu)；

6、安裝墊片時應注意(yi)清潔，密封(feng)面(mian)應用煤油清，墊片不應落地。

三(san)、密封(feng)圈連結處(chu)的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴

2、密封圈與本體(ti)焊接，堆焊質量差(cha)；

3、密封(feng)圈連接螺(luo)紋(wen)、螺(luo)釘、壓圈松動(dong)；

4、密封(feng)圈(quan)連接而被腐蝕。

維護方法：

1、密(mi)封(feng)輾(zhan)壓(ya)處泄漏應注(zhu)膠(jiao)粘劑再輾(zhan)壓(ya)固定；

2、密封(feng)圈應(ying)按施焊(han)(han)規范(fan)重新不(bu)解之(zhi)補焊(han)(han)。堆焊(han)(han)處無法(fa)補焊(han)(han)時應(ying)除原堆焊(han)(han)和(he)加工(gong)；

3、 卸下螺釘、壓(ya)圈(quan)清洗，更換(huan)損(sun)(sun)壞的部件，研磨密(mi)封與(yu)連接座密(mi)合面(mian)，重新裝(zhuang)配。對(dui)腐(fu)蝕(shi)損(sun)(sun)壞大較大的部件，可(ke)用焊接、粘接等(deng)方法。