由于閥門制造過程中的工藝性問題是產品設計工作的重要內容之一，故杰克龍閥門制造下藝必須要對閥門設計提出一此工藝性的要求。主要的工藝性要求如下：

    1) 鑄件

    ① 應(ying)根據(ju)不同材料(liao)的特(te)性(xing)考(kao)慮合理(li)的結構。例如，由于可鍛(duan)鑄鐵件的體(ti)積(ji)收(shou)縮大(da)和需要韌化熱(re)處理(li)，因此鑄件尺寸和厚度應(ying)盡量(liang)小:而不銹鋼鑄件的流動性(xing)差，設計選用的厚度應(ying)適當加大(da)，形狀要盡量(liang)簡單。

    ② 壁厚應(ying)盡量(liang)均勻，節點(dian)處應(ying)有圓弧和必(bi)要的斜(xie)度保證圓滑過渡，并應(ying)盡量(liang)避免金屬過多地積聚(ju)，免得產生縮(suo)孔(kong)、疏(shu)松、裂紋(wen)等缺陷。

    ③ 閥(fa)體底部的空刀不(bu)應過(guo)窄(zhai)、過(guo)深，為了(le)使砂芯有一定的強度(du)，空刀圓弧(hu)半徑(jing)盡量不(bu)小(xiao)于(yu)按閥(fa)門通(tong)徑(jing)決(jue)定，以免(mian)澆(jiao)注時(shi)沖碎芯砂給加下(xia)造成困難。

    ④ 確(que)定閥體(ti)較小壁厚時，不(bu)僅要根據強度(du)和(he)剛度(du)計(ji)算(suan)，還(huan)要考(kao)慮制造廠的鑄造條件和(he)鑄造方(fang)法(fa)，做(zuo)到質量(liang)好、重量(liang)輕(qing)、省(sheng)材料。

    ⑤ 必須考慮起模方(fang)便(bian)。

    2) 鍛件

    ① 鍛件(jian)形(xing)狀應(ying)盡量(liang)簡單，對于批量(liang)大的(de)零件(jian)應(ying)該采用(yong)模鍛件(jian)。

    ② 應(ying)有適當的拔模(mo)斜度，并盡(jin)量避免銳角、銳邊。

   3) 熱處理

    ① 對熱處理(li)的要求(qiu)應(ying)根據材料(liao)的特性合(he)理(li)選擇，如硬度和(he)力學性能的高低(di)等并(bing)規定一個合(he)理(li)的范圍。

    ② 對(dui)熱處理過程中容易(yi)產生變形的零件應適當增強(qiang)零件的剛性。

    4) 堆焊、機械加工和裝配

    ①堆(dui)焊(han)件應考慮基件與堆(dui)焊(han)材料的(de)可焊(han)性，以免產生裂紋等缺(que)陷:同時，還應選擇適當的(de)毛壞尺(chi)寸。

    ②要(yao)有定位基(ji)準，便于(yu)裝夾、加工(gong)。

    ③要便(bian)于測量(liang)，并(bing)盡可(ke)能使設計基準和加(jia)工的測量(liang)基準一致。

    ④設計時(shi)要為選用標準(zhun)刀具(ju)、標準(zhun)工夾具(ju)、標準(zhun)量具(ju)創造條件，以減少自制的工藝裝備(bei)