由于閥門制造過程中的工藝性問題是產品設計工作的重要內容之一，故杰克龍閥門制造下藝必須要對閥門設計提出一此工藝性的要求。主要的工藝性要求如下：

    1) 鑄件

    ① 應(ying)根據不同材(cai)料的(de)(de)特(te)性考慮(lv)合理的(de)(de)結(jie)構。例(li)如，由(you)于可鍛鑄(zhu)(zhu)鐵件的(de)(de)體積收縮大和(he)需(xu)要(yao)韌化熱(re)處理，因此鑄(zhu)(zhu)件尺寸和(he)厚(hou)度(du)應(ying)盡量小:而(er)不銹鋼鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)流(liu)動(dong)性差(cha)，設計(ji)選用的(de)(de)厚(hou)度(du)應(ying)適當(dang)加大，形狀要(yao)盡量簡單。

    ② 壁厚應盡量均勻，節點處(chu)應有(you)圓(yuan)弧(hu)和必要的(de)斜度保證圓(yuan)滑過渡，并應盡量避(bi)免金屬過多(duo)地積(ji)聚(ju)，免得產生縮孔(kong)、疏松、裂(lie)紋等缺(que)陷。

    ③ 閥(fa)體底部的空刀(dao)不(bu)應過窄(zhai)、過深，為了使砂芯有一定(ding)的強度，空刀(dao)圓弧半徑盡量不(bu)小于按閥(fa)門通徑決定(ding)，以免澆注(zhu)時沖碎芯砂給加(jia)下(xia)造成(cheng)困難。

    ④ 確定閥體較小壁厚(hou)時，不僅要根據強(qiang)度(du)和(he)剛度(du)計算，還要考慮制造(zao)廠的鑄造(zao)條(tiao)件和(he)鑄造(zao)方法，做到質量好、重量輕、省材料(liao)。

    ⑤ 必須考慮起模方便。

    2) 鍛件(jian)

    ① 鍛件形狀應盡(jin)量(liang)簡單，對于批(pi)量(liang)大的零件應該采用模(mo)鍛件。

    ② 應有適當的拔模斜(xie)度，并盡量避免銳角(jiao)、銳邊。

   3) 熱處(chu)理

    ① 對熱處理(li)的要求應(ying)根據材料的特性合理(li)選擇，如硬度和力學(xue)性能的高低等并規定(ding)一個(ge)合理(li)的范圍。

    ② 對熱處(chu)理過程中容(rong)易產(chan)生變形的(de)零件(jian)應適當增(zeng)強零件(jian)的(de)剛性。

    4) 堆焊、機械加工(gong)和裝配

    ①堆焊件應考慮基件與堆焊材料的可焊性，以免產生裂紋等缺陷:同(tong)時，還應選(xuan)擇(ze)適當的毛壞尺寸(cun)。

    ②要有定位基準(zhun)，便于(yu)裝夾、加工。

    ③要便于(yu)測量(liang)(liang)，并(bing)盡可能使(shi)設(she)計基(ji)準(zhun)和加工的測量(liang)(liang)基(ji)準(zhun)一致。

    ④設計時要(yao)為(wei)選用標(biao)準(zhun)刀(dao)具(ju)、標(biao)準(zhun)工(gong)夾具(ju)、標(biao)準(zhun)量(liang)具(ju)創(chuang)造(zao)條件，以減少自制的工(gong)藝裝備(bei)