氣(qi)孔(kong)是金屬凝(ning)固過(guo)程中未能(neng)逸出的氣(qi)體留在金屬內部形(xing)成(cheng)的小空(kong)洞，其(qi)內壁光滑(hua)，內含氣(qi)體，對(dui)超(chao)聲波(bo)具(ju)有較高的反射率(lv)，但是又因為其(qi)基本(ben)上(shang)呈球狀(zhuang)或(huo)橢(tuo)球狀(zhuang)，亦即(ji)為點狀(zhuang)缺陷(xian)，影(ying)響其(qi)反射波(bo)幅。鋼錠中的氣(qi)孔(kong)經(jing)過(guo)鍛(duan)造(zao)或(huo)軋(ya)制后被壓扁成(cheng)面(mian)積型缺陷(xian)而(er)有利于(yu)被超(chao)聲檢測(ce)所發現。

       杰克龍閥門鑄件或(huo)鋼(gang)(gang)錠(ding)冷(leng)卻凝(ning)固時，體積要收縮，在(zai)后凝(ning)固的部分因(yin)為得不到液(ye)態金屬(shu)的補充而(er)會形成(cheng)空洞(dong)狀(zhuang)的缺(que)陷。大(da)而(er)集中(zhong)(zhong)的空洞(dong)稱為縮孔(kong)，細小(xiao)而(er)分散的空隙則稱為疏松，它(ta)們一般位于(yu)鋼(gang)(gang)錠(ding)或(huo)鑄件中(zhong)(zhong)心(xin)后凝(ning)固的部分，其內壁(bi)粗(cu)糙，周圍多伴有許多雜質和細小(xiao)的氣孔(kong)。由于(yu)熱(re)脹冷(leng)縮的規律，縮孔(kong)是(shi)必然(ran)存在(zai)的，只是(shi)隨加工工藝處理(li)方法不同(tong)而(er)有不同(tong)的形態、尺寸和位置(zhi)，當其延伸到鑄件或(huo)鋼(gang)(gang)錠(ding)本體時就成(cheng)為缺(que)陷。鋼(gang)(gang)錠(ding)在(zai)開坯鍛造時如果沒(mei)有把(ba)縮孔(kong)切除干凈(jing)而(er)帶入鍛件中(zhong)(zhong)就成(cheng)為殘(can)余縮孔(kong)（縮孔(kong)殘(can)余、殘(can)余縮管）。

       熔(rong)(rong)煉過程中的(de)熔(rong)(rong)渣(zha)(zha)或(huo)熔(rong)(rong)爐爐體上的(de)耐火材料剝落進入液(ye)態(tai)金(jin)屬中，在(zai)澆注時被卷入鑄件或(huo)鋼錠(ding)本體內，就形成了夾(jia)渣(zha)(zha)缺(que)陷。夾(jia)渣(zha)(zha)通(tong)常不會單一(yi)(yi)存在(zai)，往往呈密(mi)集狀態(tai)或(huo)在(zai)不同(tong)深度上分(fen)散(san)存在(zai)，它(ta)類似體積型缺(que)陷然(ran)而又往往有一(yi)(yi)定線度。

      熔(rong)煉過(guo)程中的(de)反應(ying)生(sheng)成物（如氧(yang)化(hua)物、硫化(hua)物等(deng)）-非金屬夾(jia)(jia)雜(za)，或金屬成分中某些(xie)成分的(de)添加料未完全熔(rong)化(hua)而殘留下來形成金屬夾(jia)(jia)雜(za)，如高(gao)密度、高(gao)熔(rong)點成分-鎢、鉬(mu)等(deng)。

       鑄件或(huo)鋼錠(ding)中(zhong)的(de)偏析(xi)主要(yao)指冶煉(lian)過程中(zhong)或(huo)金屬(shu)的(de)熔化過程中(zhong)因為(wei)成分(fen)分(fen)布不均而形成的(de)成分(fen)偏析(xi)，有(you)偏析(xi)存在的(de)區域其(qi)力學性(xing)能有(you)別于整個金屬(shu)基體(ti)的(de)力學性(xing)能，差異超出允許標準范圍就成為(wei)缺陷。

       鑄(zhu)(zhu)件中(zhong)(zhong)的(de)(de)裂(lie)紋主要是由于金屬(shu)冷卻(que)凝固時(shi)的(de)(de)收縮應力(li)超過了材料的(de)(de)極限強(qiang)度而(er)引起的(de)(de)，它(ta)與鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)形狀設計和鑄(zhu)(zhu)造工藝有(you)關，也(ye)與金屬(shu)材料中(zhong)(zhong)一些(xie)雜質含(han)量較(jiao)高而(er)引起的(de)(de)開裂(lie)敏感性(xing)有(you)關（例如(ru)硫含(han)量高時(shi)有(you)熱脆性(xing)，磷(lin)含(han)量高時(shi)有(you)冷脆性(xing)等）。在(zai)鋼錠中(zhong)(zhong)也(ye)會產生軸心晶間(jian)裂(lie)紋，在(zai)后(hou)續(xu)的(de)(de)開坯鍛(duan)造中(zhong)(zhong)如(ru)果不能鍛(duan)合，將留在(zai)鍛(duan)件中(zhong)(zhong)成(cheng)為鍛(duan)件的(de)(de)內部裂(lie)紋。

       這是鑄(zhu)件中特有的(de)一(yi)(yi)種分層(ceng)性缺陷(xian)，主要(yao)與鑄(zhu)件的(de)澆(jiao)鑄(zhu)工藝設計有關，它(ta)是在澆(jiao)注(zhu)液態(tai)金屬(shu)時，由于飛(fei)濺(jian)、翻浪(lang)、澆(jiao)注(zhu)中斷，或者來自(zi)不(bu)同方(fang)向(xiang)的(de)兩股（或多股）金屬(shu)流(liu)相(xiang)遇等原因，因為液態(tai)金屬(shu)表面(mian)冷卻(que)形成的(de)半固態(tai)薄膜留在鑄(zhu)件本體(ti)內(nei)而形成一(yi)(yi)種隔(ge)膜狀(zhuang)的(de)面(mian)積型缺陷(xian)。

       這是(shi)煉鋼時從鋼包向(xiang)錠模(mo)澆注鋼錠時，因(yin)為澆注中(zhong)斷(duan)、停頓等(deng)原(yuan)因(yin)，先澆入的(de)液(ye)態金(jin)屬表(biao)面在(zai)空(kong)氣中(zhong)迅(xun)速冷卻形成氧化膜，在(zai)繼(ji)續澆注時新澆入的(de)液(ye)態金(jin)屬將其(qi)沖(chong)破翻入鋼錠體內而形成的(de)一種分層性（面積型）缺陷，它在(zai)后續的(de)鋼錠開(kai)坯鍛(duan)造中(zhong)是(shi)無(wu)法鍛(duan)合消除的(de)。

       鑄件(jian)或鋼錠冷卻凝固時，從(cong)表(biao)(biao)(biao)面到中(zhong)心的(de)(de)冷卻速(su)度是不(bu)同(tong)的(de)(de)，因而會形成不(bu)同(tong)的(de)(de)結晶組織，表(biao)(biao)(biao)現為力學性(xing)(xing)能的(de)(de)各向(xiang)異性(xing)(xing)，也導(dao)致了聲學性(xing)(xing)能的(de)(de)各向(xiang)異性(xing)(xing)，亦即從(cong)中(zhong)心到表(biao)(biao)(biao)面有不(bu)同(tong)的(de)(de)聲速(su)與聲衰減。這(zhe)種(zhong)各向(xiang)異性(xing)(xing)的(de)(de)存在(zai)，對鑄件(jian)超(chao)聲波檢測(ce)時評(ping)定(ding)缺陷(xian)的(de)(de)大(da)小與位置會產生不(bu)良影響。