氣孔是(shi)金屬凝固(gu)過程中未能逸出的氣體(ti)(ti)留在金屬內(nei)部形成(cheng)的小空洞，其(qi)(qi)內(nei)壁光滑，內(nei)含(han)氣體(ti)(ti)，對超聲波具有(you)較高的反(fan)射率，但是(shi)又(you)因為(wei)其(qi)(qi)基本上呈球狀或(huo)橢球狀，亦即為(wei)點狀缺陷(xian)，影響其(qi)(qi)反(fan)射波幅。鋼錠(ding)中的氣孔經過鍛造或(huo)軋制后(hou)被(bei)(bei)壓(ya)扁(bian)成(cheng)面積型(xing)缺陷(xian)而有(you)利于(yu)被(bei)(bei)超聲檢(jian)測所發(fa)現。

       杰克龍閥門鑄(zhu)件(jian)(jian)或鋼錠冷卻凝(ning)固時(shi)(shi)，體積要(yao)收縮(suo)，在后凝(ning)固的(de)(de)(de)部分因(yin)為(wei)(wei)得不(bu)到(dao)液態金(jin)屬的(de)(de)(de)補(bu)充而(er)(er)(er)會(hui)形(xing)成空(kong)洞狀的(de)(de)(de)缺(que)陷。大而(er)(er)(er)集中的(de)(de)(de)空(kong)洞稱(cheng)為(wei)(wei)縮(suo)孔(kong)(kong)，細小(xiao)而(er)(er)(er)分散的(de)(de)(de)空(kong)隙則稱(cheng)為(wei)(wei)疏(shu)松，它們一般位于鋼錠或鑄(zhu)件(jian)(jian)中心(xin)后凝(ning)固的(de)(de)(de)部分，其(qi)內壁粗糙，周(zhou)圍多伴有(you)許多雜質和細小(xiao)的(de)(de)(de)氣孔(kong)(kong)。由(you)于熱(re)脹(zhang)冷縮(suo)的(de)(de)(de)規律，縮(suo)孔(kong)(kong)是必然存在的(de)(de)(de)，只是隨加(jia)工工藝(yi)處理方法(fa)不(bu)同而(er)(er)(er)有(you)不(bu)同的(de)(de)(de)形(xing)態、尺寸和位置，當其(qi)延伸到(dao)鑄(zhu)件(jian)(jian)或鋼錠本體時(shi)(shi)就成為(wei)(wei)缺(que)陷。鋼錠在開坯鍛造時(shi)(shi)如果沒有(you)把縮(suo)孔(kong)(kong)切除干凈而(er)(er)(er)帶入鍛件(jian)(jian)中就成為(wei)(wei)殘(can)(can)余(yu)縮(suo)孔(kong)(kong)（縮(suo)孔(kong)(kong)殘(can)(can)余(yu)、殘(can)(can)余(yu)縮(suo)管）。

       熔煉過程(cheng)中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料剝(bo)落進入(ru)液(ye)態金屬(shu)中，在澆注(zhu)時被(bei)卷入(ru)鑄件或鋼錠(ding)本體內，就形成了夾(jia)渣缺陷(xian)。夾(jia)渣通常不(bu)會單一(yi)存在，往(wang)(wang)往(wang)(wang)呈密集狀態或在不(bu)同深度上分散存在，它類似體積(ji)型缺陷(xian)然(ran)而(er)又(you)往(wang)(wang)往(wang)(wang)有一(yi)定(ding)線度。

      熔(rong)煉過程中(zhong)的反(fan)應(ying)生成物（如(ru)氧化(hua)物、硫化(hua)物等）-非金屬夾(jia)雜，或金屬成分(fen)中(zhong)某(mou)些成分(fen)的添加料未完全(quan)熔(rong)化(hua)而(er)殘留下(xia)來形成金屬夾(jia)雜，如(ru)高(gao)密(mi)度、高(gao)熔(rong)點成分(fen)-鎢、鉬等。

       鑄件或(huo)鋼錠中(zhong)(zhong)的偏(pian)析主要指冶煉(lian)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)或(huo)金屬(shu)的熔化過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)因為成(cheng)分分布不均而形(xing)成(cheng)的成(cheng)分偏(pian)析，有(you)(you)偏(pian)析存(cun)在的區域其(qi)力學(xue)性(xing)能有(you)(you)別(bie)于(yu)整個金屬(shu)基體的力學(xue)性(xing)能，差異超出允(yun)許標準范圍就成(cheng)為缺(que)陷(xian)。

       鑄(zhu)件(jian)中的(de)裂(lie)紋主要是由于金(jin)屬(shu)冷卻凝固(gu)時(shi)的(de)收縮應力超過了材(cai)料的(de)極(ji)限強度而引(yin)起的(de)，它與(yu)鑄(zhu)件(jian)的(de)形狀設計和鑄(zhu)造工藝有(you)關，也與(yu)金(jin)屬(shu)材(cai)料中一些雜質含(han)量(liang)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)而引(yin)起的(de)開裂(lie)敏(min)感性有(you)關（例如硫含(han)量(liang)高(gao)(gao)(gao)時(shi)有(you)熱脆性，磷含(han)量(liang)高(gao)(gao)(gao)時(shi)有(you)冷脆性等）。在鋼錠中也會產(chan)生(sheng)軸心晶間裂(lie)紋，在后續的(de)開坯(pi)鍛(duan)(duan)(duan)造中如果(guo)不能鍛(duan)(duan)(duan)合，將(jiang)留(liu)在鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)中成為鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)的(de)內部裂(lie)紋。

       這是鑄件中(zhong)特有的(de)一種分(fen)層性缺陷，主要與鑄件的(de)澆(jiao)(jiao)鑄工藝設計(ji)有關，它(ta)是在(zai)澆(jiao)(jiao)注液態金(jin)屬時，由于飛濺、翻浪(lang)、澆(jiao)(jiao)注中(zhong)斷，或(huo)者來自不同(tong)方(fang)向的(de)兩股(gu)（或(huo)多股(gu)）金(jin)屬流相(xiang)遇等原因(yin)，因(yin)為液態金(jin)屬表面(mian)冷卻形成的(de)半固態薄膜(mo)留在(zai)鑄件本體內而形成一種隔膜(mo)狀的(de)面(mian)積型(xing)缺陷。

   ;    這是煉(lian)鋼(gang)(gang)時從鋼(gang)(gang)包向錠(ding)(ding)模澆(jiao)注鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)時，因為澆(jiao)注中(zhong)斷、停頓等原因，先(xian)澆(jiao)入的(de)(de)液態金屬表(biao)面在空氣(qi)中(zhong)迅速(su)冷(leng)卻形成氧化(hua)膜，在繼續(xu)澆(jiao)注時新(xin)澆(jiao)入的(de)(de)液態金屬將(jiang)其沖破翻(fan)入鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)體內而形成的(de)(de)一種分(fen)層(ceng)性（面積型）缺陷，它在后續(xu)的(de)(de)鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)開坯鍛(duan)造中(zhong)是無(wu)法鍛(duan)合消除的(de)(de)。

       鑄件(jian)或(huo)鋼錠冷(leng)卻凝(ning)固(gu)時，從(cong)表面到(dao)中心(xin)的(de)(de)冷(leng)卻速度是不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)，因而會形(xing)成不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)結晶組織，表現為力學性(xing)(xing)能的(de)(de)各向異(yi)性(xing)(xing)，也導致了聲(sheng)學性(xing)(xing)能的(de)(de)各向異(yi)性(xing)(xing)，亦即從(cong)中心(xin)到(dao)表面有不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)聲(sheng)速與聲(sheng)衰(shuai)減。這種(zhong)各向異(yi)性(xing)(xing)的(de)(de)存在，對(dui)鑄件(jian)超聲(sheng)波檢測時評定缺陷的(de)(de)大小與位置(zhi)會產生不(bu)(bu)良影響。