對付管道閥(fa)門(men)“跑、冒、滴、漏”的最好(hao)方法莫(mo)過(guo)于(yu)防范于(yu)未然。如何(he)在閥(fa)門(men)發(fa)生故障前，發(fa)現(xian)問題(ti)，避免事故發(fa)生呢？那么，便需要做好(hao)以下幾點：

1

防止閥門漏水、漏汽

所有閥門進廠后必須進行不同等級的水壓試驗。

有必要解(jie)體檢修的閥門必須(xu)進行研磨。

在過修過程中必須認(ren)真檢查有無添(tian)加盤(pan)根、盤(pan)根壓蓋(gai)是否擰緊(jin)。

閥門在安裝前必(bi)須檢查(cha)閥門內(nei)部是否有(you)(you)塵(chen)土(tu)、沙粒、氧化鐵(tie)等雜(za)物(wu)。如有(you)(you)上述雜(za)物(wu)必(bi)須清理(li)干凈后方可安裝。

所有閥門在安裝(zhuang)前必(bi)須加裝(zhuang)相應等級的墊(dian)片。

在安(an)裝法(fa)蘭門時(shi)必須將緊固件件擰緊，在擰緊法(fa)蘭螺栓時(shi)必須對稱方向(xiang)進行依次(ci)緊固。

在閥門(men)安(an)裝(zhuang)過程中，所(suo)有閥門(men)必須(xu)按系(xi)統、壓力(li)正(zheng)確安(an)裝(zhuang)，嚴(yan)禁(jin)亂(luan)裝(zhuang)、混裝(zhuang)。為此(ci)所(suo)有閥門(men)安(an)裝(zhuang)前必須(xu)按系(xi)統進行編號、并(bing)做好(hao)記錄。

2

防止油系統泄(xie)露(lu)、跑油

對有儲油箱的(de)系統必須在安裝前認真檢(jian)查(cha)、清(qing)理。

對有(you)冷油(you)器的設備必須進行(xing)水壓試(shi)驗。

對(dui)于油管路系統也要做水壓試驗和酸洗工作。

在油(you)管路安裝(zhuang)過程中，所有的法蘭接(jie)口或帶絲扣的活接(jie)頭必須加裝(zhuang)耐(nai)油(you)橡膠墊或耐(nai)油(you)石棉墊。

油(you)系(xi)統滲漏(lou)(lou)點主要集中在法蘭和帶螺紋(wen)的活(huo)接頭上，所以在安裝法蘭時(shi)必須將螺栓緊(jin)固均勻。防(fang)止(zhi)漏(lou)(lou)緊(jin)或不緊(jin)的情況發(fa)生(sheng)。

在(zai)濾(lv)油過程(cheng)中，施工(gong)人員(yuan)必須時刻(ke)堅(jian)守(shou)在(zai)工(gong)作崗(gang)位(wei)上，嚴(yan)禁脫崗(gang)和串崗(gang)。

在更換濾(lv)油(you)紙(zhi)是(shi)必須將濾(lv)油(you)機關停(ting)。

在安裝濾油臨時(shi)連接管（高強度塑料透明軟(ruan)管）時(shi)，必(bi)須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機運行長(chang)時(shi)間后發生蹦脫跑油現象(xiang)。

調配負責心很(hen)強(qiang)的施(shi)工人員看管濾(lv)油機的工作。

在輔機油系統開始油循環(huan)前，由工程部組織專門對負(fu)責輔機油循環(huan)的(de)人(ren)員進行一次詳細的(de)技術交(jiao)底。

3

防止設備與(yu)管件結合面泡、冒(mao)、滴、漏

2.5Mpa以上的法蘭密封墊(dian)，均(jun)采用金屬纏繞墊(dian)。

1.0Mpa-2.5Mpa的法(fa)蘭(lan)密封墊(dian)，采用石棉墊(dian)，并涂刷黑(hei)鉛粉。

1.0Mpa以下水管道(dao)法蘭(lan)密封(feng)墊采用膠皮(pi)墊，并(bing)涂刷(shua)黑鉛粉。

水泵(beng)的(de)盤根均(jun)采用四氟(fu)纖(xian)復(fu)合(he)盤根。

煙、風煤管道(dao)的密封部位，所(suo)用石棉(mian)繩一次扭(niu)好(hao)、平整加入(ru)結合面(mian)，嚴禁(jin)擰緊螺絲后強(qiang)力加入(ru)。

4

防止閥門內漏

管道(dao)安裝(zhuang)施工(gong)，必須樹(shu)立良好的(de)質量意識，自覺清理氧化(hua)鐵皮和(he)管道(dao)內(nei)壁(bi)，不(bu)留(liu)雜物，保證管道(dao)內(nei)壁(bi)干凈。

首先保證(zheng)進入現場的閥門必(bi)須100%進行水壓試驗(yan)。

閥(fa)門研磨(mo)要認真(zhen)進(jin)行(xing)，要求(qiu)所有(you)閥(fa)門（除進(jin)口閥(fa)門外(wai)）均(jun)要送研磨(mo)班解(jie)體檢查(cha)研磨(mo)檢修，并落實責任，自覺作(zuo)好記錄(lu)和標識，便于追溯(su)。重要閥(fa)門應列出細目進(jin)行(xing)二級驗收，做(zuo)到(dao)“打鋼印、有(you)驗印、做(zuo)記錄(lu)”的要求(qiu)。

鍋(guo)爐首次上水門和排放門要提前(qian)確定好(hao)，在水壓試驗過程中只允許開啟(qi)這些閥門，其它閥門不得隨意開啟(qi)，從(cong)而(er)保護好(hao)閥門芯(xin)。

管道沖洗(xi)時要開大、輕(qing)關(guan)，防(fang)止門(men)芯損壞。

5

如果(guo)閥(fa)門已(yi)經泄(xie)露了，怎么辦？

找到(dao)原因，對癥下藥！

閥體和閥蓋的泄漏

原因：   

鑄(zhu)(zhu)鐵件鑄(zhu)(zhu)造質(zhi)量不高，閥體(ti)(ti)和閥蓋體(ti)(ti)上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；  

天冷凍裂(lie)；   

焊(han)接(jie)不良(liang)，存(cun)在(zai)著夾渣、未(wei)焊(han)接(jie)，應(ying)力裂紋等缺陷；

鑄鐵閥(fa)門被重物撞擊后損(sun)壞。  

維護方法：   

提高(gao)鑄造質量，安裝(zhuang)前嚴(yan)格按規定進行強度試驗；   

對氣溫(wen)在0℃和0℃以下的閥門(men)，應進行保(bao)溫(wen)或(huo)拌熱，停止使用的閥門(men)應排除積(ji)水；   

由焊(han)接(jie)組成(cheng)的閥體和閥蓋的焊(han)縫，應(ying)按有關焊(han)接(jie)操作規(gui)程進行，焊(han)后還應(ying)進行探傷和強(qiang)度(du)試(shi)驗；   

閥門上禁止推放重物，不允許用手錘(chui)撞擊鑄(zhu)鐵和(he)非金屬閥門，大口徑閥門的(de)安裝應(ying)有支架。   

填料處的泄露

閥門(men)的外漏，填料處占的比例(li)為最(zui)大。  

原因：   

填料選用不(bu)對，不(bu)耐介質的(de)腐蝕，不(bu)耐閥門高壓或(huo)真空、高溫或(huo)低溫的(de)使用；   

填(tian)料安裝不(bu)對，存在(zai)著以小代大、螺旋(xuan)盤繞(rao)接頭不(bu)良、上(shang)緊(jin)下松等缺陷；  

填料超過使用期，已(yi)老化(hua)，喪失彈性；  

閥桿精度不高，有彎曲(qu)、腐蝕(shi)、磨(mo)損等缺(que)陷；  

填料圈數(shu)不足(zu)，壓蓋未壓緊；   

壓(ya)(ya)蓋、螺栓(shuan)、和其他(ta)部件損壞，使壓(ya)(ya)蓋無法壓(ya)(ya)緊；  

操作不當，用(yong)力(li)過猛等；   

壓蓋歪斜，壓蓋與閥(fa)桿間空隙過小或過大，致使閥(fa)桿磨損，填料損壞。  

維護方法(fa)：   

應按工況條件選用(yong)填料的(de)材料和型式；   

按有關規定(ding)正確(que)的安(an)(an)裝填(tian)料(liao)，盤根(gen)應逐圈(quan)安(an)(an)放壓緊，接頭應成(cheng)30℃或45℃；

使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；   

閥桿彎曲、磨損后(hou)應進(jin)矯(jiao)直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；  

填料應按規定的圈數安裝，壓(ya)蓋應對稱均勻地把緊，壓(ya)套應有5mm以(yi)上的預緊間(jian)隙；   

損(sun)壞的壓(ya)蓋(gai)、螺栓及(ji)其(qi)他部件，應及(ji)時(shi)修復或更換；  

應(ying)遵守操作(zuo)規程，除撞擊式手(shou)輪外，以勻速正(zheng)常力量操作(zuo)；   

應(ying)(ying)均勻對稱擰緊壓蓋(gai)(gai)螺栓，壓蓋(gai)(gai)與閥桿(gan)間隙過小，應(ying)(ying)適(shi)當(dang)增大其(qi)間隙；壓蓋(gai)(gai)與閥桿(gan)間隙過大，應(ying)(ying)予更(geng)換。