對付管(guan)道閥門“跑、冒、滴、漏(lou)”的最(zui)好方法莫過于防范(fan)于未然。如何在閥門發生故障前，發現問題(ti)，避免(mian)事(shi)故發生呢？那么，便(bian)需要做好以下幾(ji)點：

1

防止閥門漏水、漏汽

所(suo)有閥門進(jin)廠后必須進(jin)行不同(tong)等級(ji)的水(shui)壓試驗。

有必要解體檢修的(de)閥門必須進(jin)行研磨。

在(zai)過(guo)修過(guo)程中(zhong)必須認(ren)真檢查有無添加盤(pan)根、盤(pan)根壓蓋(gai)是否擰緊。

閥門在安裝(zhuang)前必須檢查閥門內部是否有塵土、沙粒、氧化(hua)鐵等(deng)雜物。如有上述雜物必須清(qing)理干凈后方可安裝(zhuang)。

所有閥(fa)門在安裝前必(bi)須加裝相應等級的墊片。

在安裝法蘭(lan)門(men)時必(bi)須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭(lan)螺(luo)栓時必(bi)須對稱方向進行依次(ci)緊固。

在閥(fa)(fa)門安(an)裝過程中，所(suo)有閥(fa)(fa)門必須按(an)系統、壓力正確(que)安(an)裝，嚴禁亂裝、混裝。為此所(suo)有閥(fa)(fa)門安(an)裝前必須按(an)系統進行編號、并做(zuo)好記錄。

2

防止油系統泄露、跑油

對(dui)有儲油箱的系統(tong)必須在安裝(zhuang)前認真檢查(cha)、清理。

對有冷油器的設備必須進行(xing)水壓試驗。

對于油管(guan)路(lu)系(xi)統(tong)也要做(zuo)水(shui)壓試驗和酸(suan)洗工(gong)作。

在油(you)管(guan)路安裝過程(cheng)中(zhong)，所(suo)有的法(fa)蘭(lan)接口或(huo)帶絲扣的活接頭(tou)必須(xu)加(jia)裝耐油(you)橡膠墊或(huo)耐油(you)石棉墊。

油系統滲漏(lou)點主要集中在(zai)法蘭(lan)和(he)帶(dai)螺紋(wen)的(de)活接(jie)頭上(shang)，所以在(zai)安裝法蘭(lan)時必須將螺栓緊(jin)固均勻。防止漏(lou)緊(jin)或(huo)不緊(jin)的(de)情(qing)況發生(sheng)。

在(zai)濾油過程中，施工人(ren)員必須時刻堅守在(zai)工作(zuo)崗位上(shang)，嚴禁脫崗和串崗。

在(zai)更換濾(lv)油紙是必須將濾(lv)油機(ji)關停。

在安裝濾油臨(lin)時(shi)連接管(guan)(guan)（高強(qiang)度塑料透明軟管(guan)(guan)）時(shi)，必須(xu)將(jiang)接頭用(yong)鉛絲(si)綁扎(zha)牢固，防止在濾油機(ji)運行長(chang)時(shi)間后(hou)發生蹦脫跑油現象。

調配(pei)負責(ze)心(xin)很強的(de)施(shi)工人員看管濾油機的(de)工作。

在輔機油系統開始油循(xun)環前，由工(gong)程部組織專(zhuan)門對負(fu)責輔機油循(xun)環的(de)人員(yuan)進行一次(ci)詳(xiang)細的(de)技術交底(di)。

3

防止(zhi)設備與管件結合面泡、冒、滴、漏(lou)

2.5Mpa以上的法蘭密(mi)封墊，均采用金(jin)屬纏繞墊。

1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用(yong)石棉墊，并涂刷黑(hei)鉛粉。

1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。

水泵的盤根均采用四氟纖復合盤根。

煙、風煤管道的密封(feng)部位，所(suo)用石棉繩一次扭好、平(ping)整加(jia)入(ru)(ru)結合面(mian)，嚴禁擰(ning)緊螺絲后強(qiang)力加(jia)入(ru)(ru)。

4

防止閥門內漏

管道安裝施工，必須樹立良好的質量意識(shi)，自覺清理氧化(hua)鐵(tie)皮(pi)和管道內(nei)壁，不留雜(za)物，保證管道內(nei)壁干凈。

首先保證進(jin)入現(xian)場的閥門(men)必須100%進(jin)行水壓試驗。

閥(fa)門研(yan)磨要認(ren)真進(jin)行，要求(qiu)所有閥(fa)門（除進(jin)口閥(fa)門外）均要送研(yan)磨班解體(ti)檢查研(yan)磨檢修(xiu)，并落實責任，自覺作好記(ji)錄和標識，便于追溯。重要閥(fa)門應列出細目(mu)進(jin)行二(er)級(ji)驗(yan)收(shou)，做(zuo)到“打(da)鋼印、有驗(yan)印、做(zuo)記(ji)錄”的要求(qiu)。

鍋(guo)爐首次上水門(men)和(he)排(pai)放門(men)要提(ti)前確定好，在水壓試驗過程中(zhong)只允許開啟這些(xie)閥(fa)門(men)，其(qi)它閥(fa)門(men)不得隨意開啟，從而保護好閥(fa)門(men)芯(xin)。

管(guan)道沖洗時要(yao)開大、輕(qing)關，防止門芯損壞。

5

如果閥(fa)門已經泄露了，怎(zen)么辦？

找到原因，對(dui)癥(zheng)下藥！

閥體和閥蓋的泄漏

原因：   

鑄鐵件鑄造質量(liang)不高(gao)，閥(fa)體(ti)和閥(fa)蓋體(ti)上有(you)砂(sha)眼、松散(san)組織、夾渣等(deng)缺陷；  

天冷凍(dong)裂(lie)；   

焊接不(bu)良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺(que)陷；

鑄鐵閥門被(bei)重物撞擊后(hou)損壞。  

維護方(fang)法(fa)：   

提高鑄造質量，安裝前嚴格(ge)按規(gui)定進(jin)行強度試驗；   

對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(ying)進行保溫或拌熱，停(ting)止使用的閥門應(ying)排除積水；   ;

由(you)焊(han)(han)接組成的閥體和閥蓋的焊(han)(han)縫，應(ying)按有關焊(han)(han)接操作規(gui)程(cheng)進行，焊(han)(han)后還應(ying)進行探傷和強度試(shi)驗；   

閥(fa)門(men)上禁止推放重物，不允許用手(shou)錘撞擊鑄鐵和非金屬閥(fa)門(men)，大口(kou)徑閥(fa)門(men)的安裝(zhuang)應(ying)有(you)支(zhi)架。   

填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占(zhan)的比例為最大。  

原因：   

填料選(xuan)用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或(huo)真(zhen)空、高溫(wen)或(huo)低(di)溫(wen)的使用；   

填料安裝(zhuang)不(bu)(bu)對，存在著以小代(dai)大、螺旋盤繞接頭不(bu)(bu)良、上緊下(xia)松等缺陷；  

填料超過使用期，已老(lao)化，喪失彈性；  

閥桿精度不高，有彎曲(qu)、腐蝕、磨(mo)損等缺陷；  

填料圈數(shu)不足，壓蓋未壓緊；   

壓(ya)蓋(gai)(gai)、螺栓、和其他部件損壞，使壓(ya)蓋(gai)(gai)無法(fa)壓(ya)緊；  

操作(zuo)不(bu)當(dang)，用(yong)力過猛(meng)等；   

壓蓋(gai)歪斜(xie)，壓蓋(gai)與閥桿(gan)間(jian)空隙過小或過大，致使閥桿(gan)磨損(sun)(sun)，填料損(sun)(sun)壞。  

維(wei)護方法：   

應按工況條件選用(yong)填料(liao)的材料(liao)和型式；   

按有關(guan)規定正確的安(an)裝填料(liao)，盤根應逐圈安(an)放壓(ya)緊，接頭應成30℃或45℃；

使用期過長、老(lao)化、損(sun)壞的填(tian)料(liao)應及(ji)時更換；   

閥桿(gan)彎曲、磨損后應進(jin)矯直、修復，對損壞(huai)嚴重的應及時更換；  

填料(liao)應(ying)按規定的圈數(shu)安裝，壓(ya)(ya)蓋應(ying)對稱(cheng)均勻地把緊(jin)，壓(ya)(ya)套(tao)應(ying)有(you)5mm以上(shang)的預緊(jin)間隙；   

損壞的壓蓋、螺栓及其他部(bu)件，應及時(shi)修(xiu)復或更(geng)換；  

應遵守操(cao)作規程，除撞擊式手輪外(wai)，以勻速正常力量操(cao)作；   

應(ying)均勻對稱擰緊壓蓋螺栓(shuan)，壓蓋與閥(fa)桿間隙過(guo)(guo)小(xiao)，應(ying)適(shi)當(dang)增大(da)(da)其間隙；壓蓋與閥(fa)桿間隙過(guo)(guo)大(da)(da)，應(ying)予(yu)更換。