氣動調節閥以(yi)控(kong)制簡單(dan)，反應快速，且(qie)本質安全，不(bu)(bu)需另外再采取防爆措施特點(dian)，被(bei)廣(guang)泛應用于各行業石油、化工、電力、冶(ye)金等工業企(qi)業廣(guang)泛使用。我們不(bu)(bu)得不(bu)(bu)重視(shi)它的(de)壽(shou)命，如何讓它的(de)長壽(shou)呢？那么日常檢查與維護必不(bu)(bu)可少。

氣動(dong)調節(jie)閥(fa)采用(yong)石墨一石棉為填(tian)(tian)料(liao)時，大約三個(ge)月應在填(tian)(tian)料(liao)上(shang)添加(jia)一次潤滑(hua)油，以保證(zheng)氣動(dong)調節(jie)閥(fa)靈活(huo)好(hao)用(yong)。如(ru)發現填(tian)(tian)料(liao)壓帽壓得(de)很低，則(ze)應補充填(tian)(tian)料(liao)，如(ru)發現聚四氟乙燥填(tian)(tian)料(liao)硬(ying)化，則(ze)應及時更換；應在巡回(hui)檢(jian)(jian)(jian)查中注(zhu)意氣動(dong)調節(jie)閥(fa)的(de)運行情況，檢(jian)(jian)(jian)查閥(fa)位指示(shi)器和調節(jie)器輸出是否吻合；對(dui)有定位器的(de)氣動(dong)調節(jie)閥(fa)要經常(chang)檢(jian)(jian)(jian)查氣源，發現問題(ti)及時處理；應經常(chang)保持(chi)氣動(dong)調節(jie)閥(fa)的(de)衛生以及各部件完整好(hao)用(yong)。 

氣動調節(jie)閥常見(jian)故障及產生的原因：

（一(yi)）氣動調節閥不動作

故障現象及(ji)原因如(ru)下：

1．無信號、無氣(qi)源。①氣(qi)源未開(kai)，②由于氣(qi)源含水(shui)在(zai)冬季結(jie)冰，導(dao)致(zhi)風(feng)管(guan)(guan)堵(du)塞(sai)或過(guo)濾器、減(jian)壓閥(fa)堵(du)塞(sai)失靈，③壓縮(suo)機(ji)故障；④氣(qi)源總管(guan)(guan)泄漏(lou)。

2．有(you)氣源，無信(xin)號(hao)。①調(diao)節器故障，②信(xin)號(hao)管(guan)泄漏(lou)；③定位器波紋管(guan)漏(lou)氣；④調(diao)節網膜片(pian)損壞。

3．定位器無(wu)氣源。①過濾器堵塞(sai)；②減壓閥故障I③管(guan)道(dao)泄漏或堵塞(sai)。

4．定位器有氣源(yuan)，無輸出(chu)。定位器的節(jie)流(liu)孔堵(du)塞。

5．有信號、無動作。①閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)脫落(luo)，②閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)與社會或與閥(fa)(fa)座卡死(si)；③閥(fa)(fa)桿彎曲或折(zhe)斷；④閥(fa)(fa)座閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)凍(dong)結或焦塊污(wu)物；⑤執行機構彈簧因長期不(bu)用而銹死(si)。

（二）氣(qi)動調(diao)節(jie)閥的動作不穩定(ding)

故障現(xian)象和原因(yin)如下：   

1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容(rong)量太小；②減壓閥(fa)故障。

2．信號壓(ya)力不(bu)穩(wen)定。①控制系統(tong)的時間常數（T＝RC）不(bu)適當(dang)；②調節(jie)器輸(shu)出不(bu)穩(wen)定。

3．氣源(yuan)壓(ya)力穩定，信號壓(ya)力也穩定，但氣動調(diao)節閥的(de)動作仍不(bu)穩定。①定位器中放(fang)大器的(de)球閥受臟物磨損關(guan)不(bu)嚴(yan)，耗(hao)氣量特別增大時會產(chan)生輸(shu)出(chu)(chu)震(zhen)蕩；②定位器中放(fang)大器的(de)噴咀(ju)(ju)擋板不(bu)平行，擋板蓋(gai)不(bu)住噴咀(ju)(ju)；③輸(shu)出(chu)(chu)管(guan)、線(xian)漏氣；④執行機構剛(gang)性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻(zu)力大，與相(xiang)接觸部位有阻(zu)滯現象。

（三）氣動(dong)調節閥(fa)振動(dong)

 故障現象和(he)原因如下：

1．氣動調節閥(fa)在任何開(kai)度下都振動。①支撐(cheng)不穩；②附近有振動源；③閥(fa)芯與襯套磨(mo)損嚴重(zhong)。

2．氣(qi)動調節閥(fa)在接近全閉位置時振動。①氣(qi)動調節閥(fa)選(xuan)大了，常在小開(kai)度下使用；②單座閥(fa)介質流向與關閉方向相反。  

（四）氣動調節(jie)閥(fa)的動作遲鈍

遲(chi)鈍(dun)的現象及原(yuan)因如下：

1．閥(fa)桿(gan)僅在單方(fang)向動作時(shi)遲(chi)鈍。①氣動薄膜(mo)執行機(ji)構中膜(mo)片破損泄漏(lou)；②執行機(ji)構中“O”型密封泄漏(lou)。

2．閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)在往復動作時均有(you)遲(chi)鈍現象。①閥(fa)(fa)(fa)體內有(you)粘物堵(du)塞；②聚四氟乙烯填(tian)(tian)料(liao)變質硬化或石(shi)(shi)墨一石(shi)(shi)棉填(tian)(tian)料(liao)潤(run)滑油干燥；③填(tian)(tian)料(liao)加得太(tai)緊，摩擦阻(zu)力增大；④由于閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)不直導致(zhi)摩擦阻(zu)力大；⑤沒有(you)定位(wei)器的氣動氣動調節閥(fa)(fa)(fa)也(ye)會導致(zhi)動作遲(chi)鈍。

（五(wu)）氣動調節閥的泄漏(lou)量增大

泄漏的原因如下：

1．閥(fa)全關時泄漏量大。①閥(fa)芯被磨(mo)損，內(nei)漏嚴重，②閥(fa)未調好關不(bu)嚴。

2．閥達(da)不到全閉位(wei)置。①介質壓差太大，執行機構(gou)剛(gang)性(xing)小，閥關不嚴(yan)；②閥內有異物；③襯套燒(shao)結。

（六）流量可調范圍(wei)變小

主要原(yuan)因是閥芯被腐蝕變小，從而(er)使可調的最小流量變大。