氣動調節閥以(yi)控制(zhi)簡單，反(fan)應快(kuai)速，且(qie)本質安(an)全，不需另外再采取防爆措施(shi)特點，被(bei)廣泛應用于各行(xing)業石油、化工(gong)、電力、冶(ye)金等(deng)工(gong)業企業廣泛使用。我們不得不重視它的壽(shou)命，如何(he)讓它的長壽(shou)呢？那么日常檢查與維護必(bi)不可(ke)少。

氣動調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥采用石墨一石棉為填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)時，大約三個月應(ying)在填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)上添(tian)加一次(ci)潤滑油，以保證氣動調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥靈活好(hao)(hao)用。如(ru)(ru)發現(xian)填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)壓帽壓得很低，則應(ying)補充填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)，如(ru)(ru)發現(xian)聚(ju)四(si)氟乙燥填(tian)(tian)(tian)料(liao)(liao)(liao)硬化，則應(ying)及(ji)(ji)時更換；應(ying)在巡回檢查(cha)(cha)中注意氣動調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥的運行情況，檢查(cha)(cha)閥位指示器和(he)調(diao)(diao)(diao)節(jie)器輸出是(shi)否(fou)吻合；對有定位器的氣動調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥要(yao)經常檢查(cha)(cha)氣源，發現(xian)問題及(ji)(ji)時處理(li)；應(ying)經常保持氣動調(diao)(diao)(diao)節(jie)閥的衛生(sheng)以及(ji)(ji)各部(bu)件完(wan)整好(hao)(hao)用。 

氣動調節閥常見故(gu)障及產生的原因(yin)：

（一）氣動(dong)調節閥不動(dong)作

故障現象及原因(yin)如下：

1．無信號(hao)、無氣源(yuan)。①氣源(yuan)未開，②由于(yu)氣源(yuan)含水在冬季結冰，導致風管(guan)堵(du)塞或過濾器、減壓閥堵(du)塞失靈，③壓縮機故障；④氣源(yuan)總管(guan)泄漏。

2．有氣源，無(wu)信(xin)(xin)號。①調(diao)(diao)節器(qi)故障，②信(xin)(xin)號管泄漏；③定位器(qi)波紋管漏氣；④調(diao)(diao)節網膜片損壞。

3．定位(wei)器無(wu)氣源。①過濾器堵塞(sai)；②減壓閥(fa)故障I③管道泄(xie)漏或堵塞(sai)。

4．定(ding)位器有氣源，無輸出。定(ding)位器的節流孔堵(du)塞(sai)。

5．有(you)信號、無(wu)動作。①閥(fa)芯脫落(luo)，②閥(fa)芯與(yu)社會或與(yu)閥(fa)座卡死；③閥(fa)桿彎曲(qu)或折斷；④閥(fa)座閥(fa)芯凍(dong)結或焦塊污物；⑤執(zhi)行機構彈簧因長期(qi)不用(yong)而銹死。

（二）氣動調節閥的(de)動作不穩定(ding)

故(gu)障現象和(he)原因如下：   

1．氣源壓(ya)力不穩定。①壓(ya)縮機容量(liang)太小(xiao)；②減壓(ya)閥故障。

2．信號壓力不(bu)穩定(ding)。①控制(zhi)系(xi)統的時間常數(shu)（T＝RC）不(bu)適當；②調節(jie)器輸(shu)出(chu)不(bu)穩定(ding)。

3．氣源壓力(li)穩定，信號壓力(li)也穩定，但氣動(dong)調節(jie)閥的動(dong)作仍不(bu)穩定。①定位(wei)器中放(fang)(fang)大(da)器的球閥受臟物磨損關不(bu)嚴，耗氣量特別增大(da)時會產生輸出(chu)(chu)震(zhen)蕩；②定位(wei)器中放(fang)(fang)大(da)器的噴(pen)咀(ju)(ju)擋板(ban)(ban)不(bu)平行，擋板(ban)(ban)蓋不(bu)住噴(pen)咀(ju)(ju)；③輸出(chu)(chu)管(guan)、線漏氣；④執行機構(gou)剛(gang)性太小；⑤閥桿運(yun)動(dong)中摩擦(ca)阻力(li)大(da)，與相接(jie)觸(chu)部位(wei)有阻滯現象(xiang)。

（三）氣動調節閥振(zhen)動

 故障現象和原因如下：

1．氣動(dong)調節(jie)閥(fa)在任何開度下(xia)都振動(dong)。①支撐不穩(wen)；②附近有振動(dong)源；③閥(fa)芯(xin)與襯套(tao)磨損嚴重。

2．氣動調節閥(fa)在接近全閉位(wei)置時振動。①氣動調節閥(fa)選大了，常在小開度下使(shi)用；②單(dan)座閥(fa)介質流向(xiang)與關閉方向(xiang)相反(fan)。  ;

（四(si)）氣(qi)動調節閥的動作(zuo)遲鈍

遲鈍(dun)的現象及原因如下：

1．閥(fa)桿(gan)僅在單(dan)方(fang)向(xiang)動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhi)(zhi)行機(ji)構中(zhong)膜片破(po)損泄漏；②執(zhi)(zhi)行機(ji)構中(zhong)“O”型密封(feng)泄漏。

2．閥(fa)(fa)桿在往復動作時(shi)均有遲鈍現象。①閥(fa)(fa)體內(nei)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯(xi)填(tian)(tian)料變(bian)質(zhi)硬化或石墨一石棉填(tian)(tian)料潤滑油干燥；③填(tian)(tian)料加得(de)太緊，摩擦阻(zu)力增(zeng)大；④由于閥(fa)(fa)桿不直(zhi)導(dao)致摩擦阻(zu)力大；⑤沒有定位器的氣(qi)動氣(qi)動調節閥(fa)(fa)也(ye)會導(dao)致動作遲鈍。

（五）氣動調節閥的泄(xie)漏量增大

泄漏的原因如下：

1．閥(fa)全關時泄漏(lou)量大。①閥(fa)芯被磨損，內(nei)漏(lou)嚴重，②閥(fa)未調(diao)好關不嚴。

2．閥達不到全(quan)閉位置。①介(jie)質(zhi)壓差(cha)太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯(chen)套燒(shao)結。

（六）流(liu)量可調(diao)范圍(wei)變小

主要原因是(shi)閥芯被腐(fu)蝕(shi)變小，從而使可調的最小流量變大。