通(tong)常情況下如(ru)(ru)果我們(men)在應(ying)用閥門的(de)過程中(zhong)，如(ru)(ru)果閥門泄露了應(ying)該怎么辦(ban)呢？如(ru)(ru)果不及時的(de)解(jie)決的(de)話，會造成很嚴重的(de)后果，下面給(gei)大家簡(jian)單的(de)介紹幾種應(ying)對閥門泄露的(de)方法：  

一(yi)：閥體和(he)閥蓋的泄漏原因，主要有以下(xia)幾點  

1、鑄鐵(tie)件鑄造質量不高，閥體和閥蓋(gai)體上有砂眼、松散組織、夾(jia)渣(zha)等(deng)缺(que)陷；  

2、天(tian)冷凍裂；  

3、焊接不良，存在(zai)著夾(jia)渣(zha)、未焊接，應力(li)裂紋等缺(que)陷；  

4、鑄鐵(tie)閥門(men)被重物撞(zhuang)擊后損壞。  

維護(hu)方法：  

1、提高鑄造質量(liang)，安裝前嚴格按(an)規定進行(xing)強度試驗；  

2、對氣溫(wen)在0℃和0℃以下的(de)(de)閥門，應進行保溫(wen)或拌熱，停(ting)止使用(yong)的(de)(de)閥門應排(pai)除積(ji)水(shui)；  

3、由焊(han)接組成(cheng)的(de)閥體和閥蓋的(de)焊(han)縫，應按有關焊(han)接操作(zuo)規程進行(xing)，焊(han)后還應進行(xing)探傷(shang)和強度試驗；  

4、閥(fa)門(men)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊(ji)鑄(zhu)鐵和非金屬閥(fa)門(men)，大(da)口(kou)徑閥(fa)門(men)的安裝應(ying)有支(zhi)架。  

二、填料處的泄露  

閥門的外漏，填(tian)料處占的比例為最大，原(yuan)因(yin)：  

1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使(shi)用；  

2、填料安裝不(bu)(bu)對(dui)，存在(zai)著(zhu)以小(xiao)代大(da)、螺旋盤(pan)繞(rao)接頭不(bu)(bu)良、上緊下松(song)等缺陷；  

3、填料超過使用期，已老化，喪(sang)失彈性；  

4、閥(fa)桿精度(du)不(bu)高，有彎曲(qu)、腐(fu)蝕、磨損等缺陷；  

5、填料圈數(shu)不(bu)足，壓蓋未壓緊；  

6、壓(ya)蓋(gai)、螺栓、和其(qi)他部件損壞，使壓(ya)蓋(gai)無法壓(ya)緊；  

7、操(cao)作不(bu)當，用力過猛等；  

8、壓(ya)蓋歪斜(xie)，壓(ya)蓋與閥桿間空隙過小(xiao)或過大，致(zhi)使閥桿磨(mo)損，填料損壞(huai)。  

維護方法：  

1、應按工況條件選用填(tian)料的材料和型(xing)式；  

2、按有關規定正(zheng)確的(de)安裝(zhuang)填料(liao)，盤根應(ying)(ying)逐圈(quan)安放壓(ya)緊(jin)，接頭應(ying)(ying)成30℃或45℃； ; 

3、使(shi)用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；  

4、閥桿彎曲、磨(mo)損后應(ying)進矯直、修(xiu)復(fu)，對(dui)損壞嚴(yan)重的應(ying)及時更換；  

5、填料(liao)應(ying)按規定(ding)的圈數安裝(zhuang)，壓(ya)蓋應(ying)對稱均勻地把緊，壓(ya)套應(ying)有(you)5mm以上的預緊間隙；  

6、損(sun)壞(huai)的壓蓋、螺(luo)栓(shuan)及其他部件，應及時修(xiu)復或更換；  

7、應遵守操(cao)(cao)作(zuo)規程，除(chu)撞擊式手輪外，以勻速正常力量操(cao)(cao)作(zuo)；  

8、應(ying)(ying)均勻對稱擰緊壓(ya)蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥(fa)(fa)桿間隙(xi)過(guo)(guo)小，應(ying)(ying)適當增大其間隙(xi)；壓(ya)蓋與閥(fa)(fa)桿間隙(xi)過(guo)(guo)大，應(ying)(ying)予更換(huan)。  

三、密(mi)封面的(de)泄露，原因：  

1、密封面(mian)研(yan)磨不(bu)平，不(bu)能形成(cheng)密合(he)線；  

2、閥桿與關(guan)閉件(jian)的連接處頂心(xin)懸空(kong)、不正或磨損；  

3、閥桿彎曲或(huo)(huo)裝配不正，使關閉件歪斜或(huo)(huo)不逢中(zhong)；  

4、密封(feng)面材質量選用不(bu)當或沒(mei)有按工況條(tiao)件(jian)選用閥(fa)。  

維(wei)護方法：  

1、按工(gong)況(kuang)條件正確選用顛墊片的材料和(he)型式；  

2、精心調節，平穩操作；  

3、應(ying)(ying)均勻(yun)對(dui)稱地擰螺(luo)栓，必要時應(ying)(ying)使用(yong)扭力扳手，預緊(jin)力應(ying)(ying)符(fu)合(he)要求，不可過大或小(xiao)。法蘭(lan)和(he)螺(luo)紋連(lian)接處(chu)應(ying)(ying)有一定的預緊(jin)間隙；  

4、墊(dian)片裝配應逢(feng)中(zhong)對(dui)正(zheng)，受力(li)均勻，墊(dian)片不允許搭接和使用雙墊(dian)片；  

5、靜(jing)密(mi)封(feng)面腐蝕、損壞加(jia)工(gong)、加(jia)工(gong)質(zhi)量不高(gao)，應(ying)進行修理、研磨(mo)，進行著色檢查，使靜(jing)密(mi)封(feng)面符合(he)有關要求(qiu)；  

6、安裝墊片時應(ying)注意清(qing)潔(jie)，密封面應(ying)用煤油(you)清(qing)，墊片不應(ying)落地。  

四、密(mi)封圈連(lian)結(jie)處的泄漏，原因：  

1、密封圈輾壓不嚴；  

2、密封圈與本體焊接，堆(dui)焊質量差(cha)；  

3、密封圈(quan)連接螺(luo)紋(wen)、螺(luo)釘、壓(ya)圈(quan)松動(dong)；  

4、密封圈連接(jie)而被(bei)腐蝕。  

維(wei)護方法(fa)：1、密封輾壓(ya)處泄(xie)漏應注膠粘劑再輾壓(ya)固定(ding)；  

2、密封圈應(ying)按施焊規范重新不解之補(bu)焊。堆焊處無法(fa)補(bu)焊時應(ying)清除原堆焊和(he)加工(gong)；  

3、卸下螺(luo)釘(ding)、壓圈(quan)清洗(xi)，更換損(sun)壞的部(bu)件(jian)，研磨密封(feng)與(yu)連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損(sun)壞大(da)較大(da)的部(bu)件(jian)，可用(yong)焊(han)接、粘接等方法(fa)修(xiu)復；  

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時(shi)用應(ying)更換密封圈。  

五(wu)、關(guan)閉件脫落產(chan)生(sheng)泄漏，原因：  

1、操(cao)作(zuo)不良，使關閉件卡死或(huo)超(chao)過上死點(dian)，連接處損壞斷裂；  

2、關(guan)閉件(jian)連接不(bu)牢(lao)固，松勁而脫落；  

3、選用連接件材(cai)質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。  

維護方法：1、正(zheng)確操作，關閉閥(fa)(fa)門不能用力過大，開啟閥(fa)(fa)門不能超過上(shang)死(si)點，閥(fa)(fa)門全開后，手輪(lun)應倒轉少許；  

2、關閉件(jian)與閥桿連接(jie)應牢固，螺紋連接(jie)處應有止退件(jian)；  

3、關閉件(jian)與閥桿連接用的(de)緊固件(jian)應經(jing)受住介質的(de)腐蝕，并有(you)一(yi)定的(de)機(ji)械強度和耐磨性能。