通(tong)常情況(kuang)下如果(guo)我(wo)們在應用閥(fa)門的過程中，如果(guo)閥(fa)門泄(xie)露了應該怎(zen)么辦呢？如果(guo)不(bu)及時的解決的話，會(hui)造成很嚴重的后果(guo)，下面給(gei)大家簡單的介紹幾種應對閥(fa)門泄(xie)露的方法：  

一：閥體和閥蓋的泄漏原因，主(zhu)要(yao)有以(yi)下幾點  

1、鑄(zhu)鐵件(jian)鑄(zhu)造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼(yan)、松(song)散(san)組織、夾渣(zha)等缺陷；  

2、天冷凍裂；  

3、焊接(jie)不良，存在著(zhu)夾渣、未焊接(jie)，應力裂紋(wen)等缺陷；  

4、鑄(zhu)鐵閥門被重物撞擊后損壞。  

維護方法：  

1、提(ti)高鑄造質量，安裝前(qian)嚴格按(an)規定進行強度(du)試驗；  

2、對氣溫(wen)在0℃和0℃以下的(de)閥門，應(ying)進(jin)行保溫(wen)或拌(ban)熱(re)，停止使用的(de)閥門應(ying)排(pai)除積(ji)水；  

3、由(you)焊接組成的(de)閥體和(he)閥蓋的(de)焊縫，應按有關(guan)焊接操作規程進(jin)行，焊后還應進(jin)行探傷(shang)和(he)強度試驗；  

4、閥(fa)門上禁止推(tui)放重物(wu)，不(bu)允許用手錘撞擊鑄鐵(tie)和(he)非(fei)金屬閥(fa)門，大口(kou)徑閥(fa)門的安(an)裝應(ying)有(you)支架。  

二、填料處的泄(xie)露(lu)  

閥(fa)門的外漏，填料處占的比例為最大，原(yuan)因(yin)：  

1、填(tian)料(liao)選(xuan)用不(bu)(bu)對，不(bu)(bu)耐(nai)介質的腐蝕，不(bu)(bu)耐(nai)閥門高壓或真空、高溫或低(di)溫的使(shi)用；  

2、填料安裝(zhuang)不對，存在著以小代大(da)、螺旋盤繞(rao)接頭不良、上緊(jin)下松等缺陷；  

3、填料超過(guo)使用期，已(yi)老化(hua)，喪失彈性；  

4、閥桿精(jing)度(du)不高，有彎曲、腐(fu)蝕、磨損等(deng)缺陷；  

5、填料圈數不(bu)足，壓蓋未(wei)壓緊；  

6、壓(ya)蓋、螺栓、和(he)其(qi)他部件損壞，使壓(ya)蓋無法壓(ya)緊；  

7、操作(zuo)不當，用力過猛等；  

8、壓(ya)蓋(gai)(gai)歪(wai)斜，壓(ya)蓋(gai)(gai)與(yu)閥(fa)桿間空(kong)隙過小(xiao)或過大(da)，致使(shi)閥(fa)桿磨損，填料損壞(huai)。  

維護方法：  

1、應按(an)工況(kuang)條件選用填料的材料和型式(shi)；  

2、按(an)有關規定正確的安(an)裝填料(liao)，盤根應(ying)逐圈安(an)放壓緊，接(jie)頭應(ying)成30℃或45℃；  

3、使用期過長、老化(hua)、損壞的填料應及(ji)時更換；  

4、閥(fa)桿彎(wan)曲、磨損(sun)后應進矯直(zhi)、修復，對損(sun)壞嚴重的(de)應及時更換；  

5、填料應(ying)按(an)規定的(de)圈數安裝，壓蓋應(ying)對稱(cheng)均勻(yun)地(di)把緊(jin)，壓套應(ying)有5mm以上的(de)預緊(jin)間隙；  

6、損壞的(de)壓蓋、螺栓(shuan)及其他部件，應及時修復或更換(huan)；  

7、應遵守操作(zuo)規程，除撞擊式(shi)手輪外(wai)，以勻速正常(chang)力量操作(zuo)；  

8、應均勻對稱擰緊壓(ya)(ya)蓋(gai)螺栓，壓(ya)(ya)蓋(gai)與閥(fa)桿間(jian)(jian)隙過(guo)小，應適(shi)當(dang)增大其間(jian)(jian)隙；壓(ya)(ya)蓋(gai)與閥(fa)桿間(jian)(jian)隙過(guo)大，應予更換(huan)。  

三(san)、密封面的(de)泄露(lu)，原(yuan)因：  

1、密(mi)封面研磨不平，不能形成密(mi)合線；  

2、閥(fa)桿(gan)與關(guan)閉件的連接處(chu)頂(ding)心懸空、不正或磨損； ; 

3、閥桿彎(wan)曲(qu)或裝配不正(zheng)，使(shi)關閉件歪斜或不逢中；  

4、密封面材質量(liang)選用(yong)不(bu)當或(huo)沒(mei)有按工況條件選用(yong)閥。  

維護方法：  

1、按工(gong)況條件正確(que)選用顛墊(dian)片(pian)的材料(liao)和型式；  

2、精心調節(jie)，平穩操作(zuo)；  

3、應均勻對稱地擰螺栓(shuan)，必要時應使用(yong)扭(niu)力(li)扳手，預緊力(li)應符合要求(qiu)，不可過大或小。法蘭和螺紋(wen)連接處應有(you)一定的預緊間隙；  

4、墊(dian)片裝配應逢(feng)中對(dui)正，受力(li)均勻(yun)，墊(dian)片不允(yun)許搭接(jie)和使用雙墊(dian)片；  

5、靜密(mi)封面腐蝕(shi)、損(sun)壞(huai)加工(gong)、加工(gong)質量不高，應進(jin)行修(xiu)理(li)、研磨，進(jin)行著(zhu)色檢查，使靜密(mi)封面符合有關要求(qiu)；  

6、安(an)裝(zhuang)墊片(pian)時應注意清潔，密(mi)封面應用煤油清，墊片(pian)不應落地(di)。  

四、密封圈(quan)連結處的泄漏，原(yuan)因(yin)：  

1、密封(feng)圈輾壓不嚴；  

2、密封(feng)圈與本體焊(han)接，堆焊(han)質量差(cha)；  

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dong)；  

4、密封(feng)圈(quan)連接而被腐(fu)蝕。  

維(wei)護方法：1、密封輾(zhan)壓處(chu)泄漏應注膠粘(zhan)劑再輾(zhan)壓固(gu)定；  

2、密封圈應按施焊(han)規范重新不(bu)解(jie)之補(bu)焊(han)。堆(dui)焊(han)處無法補(bu)焊(han)時應清(qing)除(chu)原堆(dui)焊(han)和加(jia)工；  

3、卸下螺釘(ding)、壓(ya)圈清洗，更換損壞的部(bu)件(jian)，研磨密封(feng)與連(lian)接座密合面，重(zhong)新裝配。對腐蝕(shi)損壞大(da)較大(da)的部(bu)件(jian)，可用焊接、粘接等方法修(xiu)復；  

4、密(mi)封圈連(lian)接面被腐蝕，可用(yong)(yong)研磨，粘(zhan)接等(deng)方法(fa)修(xiu)復，無法(fa)修(xiu)復時用(yong)(yong)應更(geng)換密(mi)封圈。  

五、關(guan)閉件(jian)脫落(luo)產生(sheng)泄漏，原因：  

1、操作(zuo)不良，使(shi)關閉件卡死(si)(si)或超過上死(si)(si)點，連接(jie)處(chu)損壞斷(duan)裂；  

2、關(guan)閉件(jian)連(lian)接不(bu)牢固，松勁而脫落(luo)；  

3、選(xuan)用連接件材質不(bu)對，經(jing)不(bu)起介質的腐蝕和機械的磨(mo)損。  

維護方法：1、正確操作，關閉閥門不(bu)能用力(li)過大，開啟(qi)閥門不(bu)能超過上死點，閥門全開后，手(shou)輪應倒轉少許；  

2、關閉(bi)件(jian)與閥桿連接(jie)應牢(lao)固，螺紋連接(jie)處應有止退件(jian)；  

3、關(guan)閉(bi)件(jian)與(yu)閥桿連接用的(de)緊固件(jian)應經(jing)受住介質的(de)腐(fu)蝕，并有一定的(de)機械強度和耐磨性能(neng)。