閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。在施工過程中，閥門的安裝的方式會直接影響到日后的正常運行與否，本文將歸納出閥門安裝時的一些注意事項，希望對讀者有所幫助。

禁(jin)忌1： 施工使用(yong)的主要材(cai)料、設備及制品，缺少符合國(guo)家或部(bu)頒現行標(biao)準的技術質量鑒定文件或產品合格證。

后果： 工程質量不合格，存在事(shi)故隱患(huan)，不能按期交付(fu)使用，必須返工修理(li)；造(zao)成工期拖延，人工和物資投入增加。

措施(shi)： 給(gei)排水及暖衛工程(cheng)所使用(yong)的主要(yao)材料(liao)、設備及制(zhi)品，應(ying)有符合國(guo)(guo)家(jia)或部頒(ban)發(fa)現行(xing)標準(zhun)(zhun)的技術質量鑒定文件或產品合格證；應(ying)標明其產品名(ming)稱、型(xing)號(hao)、規格、國(guo)(guo)家(jia)質量標準(zhun)(zhun)代(dai)號(hao)、出廠日期(qi)、生產廠家(jia)名(ming)稱及地點、出廠產品檢驗證明或代(dai)號(hao)。

禁(jin)忌2： 閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。

后(hou)果 ：系統運行中閥門開關不(bu)靈活(huo)，關閉(bi)不(bu)嚴及出(chu)現(xian)漏(lou)水(汽(qi))的現(xian)象，造(zao)成(cheng)返工修理，甚至影響正常供(gong)水(汽(qi))。

措施： 閥(fa)(fa)門安(an)裝前，應做耐壓強度(du)和嚴(yan)密(mi)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)(shi)驗應以每(mei)批(同牌(pai)號(hao)(hao)、同規(gui)(gui)格、同型號(hao)(hao))數量中抽查10％，且不少于(yu)(yu)一個(ge)。對于(yu)(yu)安(an)裝在主干(gan)管上起切斷(duan)作用的閉路閥(fa)(fa)門，應逐個(ge)作強度(du)和嚴(yan)密(mi)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗。閥(fa)(fa)門強度(du)和嚴(yan)密(mi)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗壓力應符合(he)《建(jian)筑(zhu)給排水及采暖工程(cheng)施工質量驗收(shou)規(gui)(gui)范》(GB 50242-2002)規(gui)(gui)定。

禁忌3 ：安(an)裝閥(fa)門的(de)規格、型號不符合設(she)計要求。例(li)如閥(fa)門的(de)公稱壓(ya)力小于(yu)(yu)系統試(shi)驗壓(ya)力；給水支管當管徑小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)50mm時(shi)采用閘閥(fa)；熱水采暖的(de)干、立管采用截止閥(fa)；消(xiao)防水泵吸水管采用蝶閥(fa)。

后果 ：影響閥(fa)門(men)正常開閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成系(xi)統運行中(zhong)，閥(fa)門(men)損壞被迫修理。

措施 ：熟悉各類閥(fa)(fa)門的應(ying)(ying)用范圍(wei)，按設計的要求選擇閥(fa)(fa)門的規格和型號(hao)。閥(fa)(fa)門的公稱壓力(li)要滿足系統(tong)試驗(yan)壓力(li)的要求。按施工(gong)規范要求：給水(shui)(shui)支管(guan)管(guan)徑小于(yu)或等于(yu)50mm應(ying)(ying)采(cai)用截止閥(fa)(fa)；當管(guan)徑大于(yu)50mm應(ying)(ying)采(cai)用閘閥(fa)(fa)。熱水(shui)(shui)采(cai)暖干、立控制閥(fa)(fa)應(ying)(ying)采(cai)用閘閥(fa)(fa)，消防(fang)水(shui)(shui)泵吸水(shui)(shui)管(guan)不應(ying)(ying)采(cai)用蝶閥(fa)(fa)。

禁忌4 ：閥門安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)法錯誤(wu)。例如截止閥或止回(hui)閥水(汽)流向(xiang)與標志相反，閥桿(gan)朝下安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)，水平安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)的止回(hui)閥采取垂直安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)，明桿(gan)閘(zha)閥或蝶閥手柄沒有開(kai)、閉(bi)空間，暗裝(zhuang)(zhuang)閥門的閥桿(gan)不朝向(xiang)檢(jian)查門。

后果：閥門失靈(ling)，開關檢修困難(nan)，閥桿(gan)朝下往往造成(cheng)漏(lou)水。

措(cuo)施：嚴格按閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)安(an)裝說明書進行安(an)裝，明桿閘閥(fa)(fa)(fa)留足(zu)閥(fa)(fa)(fa)桿伸長開啟高度，蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)充分考慮手柄轉動空間，各(ge)種閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)桿不能低(di)于水(shui)平位置，更不能向(xiang)下。暗裝閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)不但要設置滿足(zu)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)開閉需要的檢查(cha)門(men)(men)，同時閥(fa)(fa)(fa)桿應朝向(xiang)檢查(cha)門(men)(men)。

禁忌(ji)5 ：蝶閥法蘭(lan)盤用普(pu)通(tong)閥門(men)法蘭(lan)盤。

后果： 蝶閥(fa)法蘭(lan)盤與普通閥(fa)門法蘭(lan)盤尺寸(cun)大小不一，有的(de)法蘭(lan)內徑小，而(er)蝶閥(fa)的(de)閥(fa)瓣大，造成打不開或硬性打開而(er)使(shi)閥(fa)門損壞。

措施： 要按照蝶閥法蘭(lan)的(de)實際尺寸加(jia)工法蘭(lan)盤。

禁忌6 ：建(jian)筑結構施工(gong)中沒(mei)有(you)預留孔(kong)洞和預埋(mai)件，或預留孔(kong)洞尺寸偏(pian)小和預埋(mai)件沒(mei)做標記。

后(hou)果(guo)：暖衛工程施工中，剔鑿建筑(zhu)結構，甚至切斷(duan)受力鋼(gang)筋，影(ying)響建筑(zhu)物安(an)全性能。

措施：認(ren)真(zhen)熟悉暖衛工(gong)程施工(gong)圖(tu)紙，根據管(guan)道(dao)及支吊架(jia)安裝的需要，主(zhu)動認(ren)真(zhen)配合建筑(zhu)結構施工(gong)預(yu)留孔洞和(he)預(yu)埋件，具體參照設計要求和(he)施工(gong)規(gui)范規(gui)定。

禁忌7：管道焊接時，對口后管子錯口不(bu)在一個中心線上(shang)，對口不(bu)留間隙，厚壁管不(bu)鏟坡(po)口，焊縫的寬度、高度不(bu)符合施工規范要求(qiu)。

后果(guo)：管子錯口(kou)(kou)(kou)不(bu)在一中心線直(zhi)接影響焊(han)接質量及觀感質量。對口(kou)(kou)(kou)不(bu)留間隙，厚壁管不(bu)鏟坡(po)口(kou)(kou)(kou)，焊(han)縫的(de)寬(kuan)度、高度不(bu)符(fu)合要求時焊(han)接達(da)不(bu)到強度的(de)要求。

措施：焊接管(guan)道對口(kou)(kou)后，管(guan)子(zi)不能錯口(kou)(kou)，要在一個中心(xin)線(xian)上，對口(kou)(kou)應留間隙，厚壁管(guan)要鏟(chan)坡(po)口(kou)(kou)，另外(wai)焊縫(feng)的寬度、高度應按照規(gui)范(fan)要求焊接。

禁忌8： 管(guan)道(dao)直接埋設在凍土和沒有處理的(de)松土上，管(guan)道(dao)支墩(dun)間距和位置不當，甚至采(cai)用干碼磚形式。

后(hou)果：管道由于支承不穩固(gu)，在回填土(tu)夯實過程(cheng)中(zhong)遭(zao)受損(sun)壞，造成返(fan)工修理(li)。

措施(shi)：管道不得埋設在凍土(tu)和沒有處理的(de)松土(tu)上(shang)，支墩間距要符合施(shi)工規范要求，支墊要牢(lao)靠，特別(bie)是管道接口處，不應(ying)承受剪切(qie)力。磚支墩要用水泥(ni)沙漿砌筑，保證完整、牢(lao)固。

禁忌9： 固定管道支(zhi)架的(de)(de)膨(peng)脹(zhang)螺栓材質低劣，安裝膨(peng)脹(zhang)螺栓的(de)(de)孔徑過(guo)大或者膨(peng)脹(zhang)螺栓安裝在磚(zhuan)墻甚至輕質墻體上。

后果： 管道支(zhi)架(jia)松動，管道發生變形，甚至(zhi)脫落。

措施： 膨脹(zhang)螺(luo)栓必須選擇合(he)格(ge)的產品，必要時應抽樣(yang)進行(xing)試驗檢(jian)查，安裝膨脹(zhang)螺(luo)栓的孔(kong)徑不應大(da)于膨脹(zhang)螺(luo)栓外徑2mm，膨脹(zhang)螺(luo)栓應用于混(hun)凝土結構上。

禁忌10： 管(guan)道(dao)連接(jie)的法(fa)蘭(lan)盤及襯墊強度不夠，連接(jie)螺栓短或(huo)直(zhi)徑細。熱力管(guan)道(dao)使用橡膠(jiao)墊，冷水管(guan)道(dao)使用石棉(mian)墊，以及采用雙層墊或(huo)斜面墊，法(fa)蘭(lan)襯墊突人管(guan)內。

后果： 法蘭(lan)盤連接(jie)處不嚴密(mi)，甚至損壞(huai)，出現(xian)(xian)滲(shen)漏現(xian)(xian)象。法蘭(lan)襯墊突入管內，會增加水(shui)流(liu)阻力。

措施： 管(guan)道(dao)用法(fa)蘭盤及(ji)襯(chen)墊必須滿足管(guan)道(dao)設計工作(zuo)壓力的(de)(de)要(yao)求。采(cai)暖和熱水供應(ying)管(guan)道(dao)的(de)(de)法(fa)蘭襯(chen)墊，宜采(cai)用橡(xiang)膠石棉墊；給(gei)排水管(guan)道(dao)的(de)(de)法(fa)蘭襯(chen)墊，宜采(cai)用橡(xiang)膠墊。法(fa)蘭的(de)(de)襯(chen)墊不得(de)突入管(guan)內，其外圓(yuan)到法(fa)蘭螺栓孔(kong)為(wei)宜。法(fa)蘭中(zhong)間不得(de)放(fang)置斜面墊或幾個襯(chen)墊，連接法(fa)蘭的(de)(de)螺栓直徑(jing)比法(fa)蘭盤孔(kong)徑(jing)宜小(xiao)于2mm，螺栓桿突出螺母(mu)長度宜為(wei)螺母(mu)厚(hou)度的(de)(de)1／2。

禁(jin)忌11： 管(guan)道系(xi)統水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢(jian)查不夠。

后(hou)果： 管道系(xi)統運行(xing)后(hou)發生滲(shen)漏(lou)現象，影響正(zheng)常使用。

措施： 管道系統依據(ju)設計(ji)要(yao)求和施工規(gui)范(fan)規(gui)定(ding)進行試驗時(shi)，除在(zai)規(gui)定(ding)時(shi)間內記錄(lu)壓力值或水位(wei)變(bian)化，特(te)別要(yao)仔細檢查是否(fou)存在(zai)滲漏問題。

禁(jin)忌12： 污水(shui)、雨水(shui)、冷凝水(shui)管不做閉(bi)水(shui)試驗(yan)便做隱蔽。

后(hou)果(guo)： 可能(neng)造(zao)成漏水，并(bing)造(zao)成用戶損失(shi)。

措施： 閉水試驗工作(zuo)應嚴格按(an)規范檢查驗收。地(di)下埋設(she)、吊頂內、管子間等暗裝污水、雨(yu)水、冷凝水管等要達到(dao)確(que)保不滲不漏。

禁忌13： 管道系(xi)統竣工前沖(chong)洗不(bu)認真，流量和速度達不(bu)到管道沖(chong)洗要求。甚至以水壓(ya)強度試(shi)驗泄水代替沖(chong)洗。

后果： 水(shui)質(zhi)達不到管道(dao)(dao)系統(tong)運(yun)行要求，往往還會造(zao)成管道(dao)(dao)截面減少(shao)或堵塞。

措施(shi)： 用系統內最大設汁流量或不應(ying)小于3m／s的水(shui)流速度進行沖洗。應(ying)以排(pai)出口水(shui)色、透(tou)明度與入口水(shui)的水(shui)色、透(tou)明度目測一致(zhi)為(wei)合格。

禁忌(ji)14： 冬(dong)期施(shi)工(gong)在(zai)負溫(wen)度(du)下進行水(shui)壓試驗。

后果：由于水壓試驗時管(guan)內很快(kuai)結冰，使(shi)管(guan)凍壞(huai)。

措施：盡量(liang)在冬(dong)施前進行水(shui)(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)，并且試(shi)(shi)壓(ya)(ya)后(hou)要(yao)將水(shui)(shui)吹凈，特別是閥門(men)內的水(shui)(shui)必須清(qing)除于凈，否則閥門(men)將會凍裂。工程(cheng)必須在冬(dong)季(ji)進行水(shui)(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)時，要(yao)保持室內正溫度下(xia)進行，試(shi)(shi)壓(ya)(ya)后(hou)要(yao)將水(shui)(shui)吹凈。在不能(neng)進行水(shui)(shui)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)時，可用壓(ya)(ya)縮空氣進行試(shi)(shi)驗(yan)。